CPP保护膜简介

时间:2017/7/11 8:30:33 点击量:
 CPP保护膜是以聚丙烯为主要原料,通过T形机头,挤出流延而制 得,其性能主要受加工条件的影响。
    ①所用设备及加工条件。
例如,150 x 2400挤出机组技术参数:螺杆直径D = 150mm,长 径比L/D=29,功率150kW,生产能力350kg/h。
150 x 2400挤出机组CPP保护膜其性能主要受加工条件的影响。
    ②原材料的选择对产品性能的影响。
CPP保护膜通常采用熔融指数为5 ~ 12的共聚或均聚聚丙烯为主要 原料,按其应用的不同加以选择。CPP保护膜一般分为两级,即蒸煮级 和非蒸煮级。蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后,而 耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜,这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原 料。当用于高温蒸煮时(耐120°C以上蒸煮杀菌),则采用嵌段共聚 聚丙烯制得;当用于一般蒸煮(耐100 -120°C),由无规共聚聚丙烯制得。非蒸煮级指不能做蒸煮袋内层基材,只能用于普通包装薄膜, 这种薄膜通常由均聚物制得。由于加工树脂的不同,使得薄膜的性能 产生了一定的差异,均聚物通常较共聚物的熔点高,这就使得非蒸煮 级薄膜的耐热温度高于蒸煮级的,一般非蒸煮级为140 ~ 170°C,而蒸 煮级为125~150°C。而共聚物由于经过了共聚改性,使得蒸煮级的抗 冲击强度明显高于非蒸煮级的,因此,对液体及硬物包装的安全性能 比较好,可在冰箱内存放。
    ③加工工艺条件对薄膜性能的影响。
在原材料一定的情况下,只有选择合理的成型工艺,才能得到预 期的产品。在CPP保护膜的加工生产中,主要的工艺条件包括加工温 度、冷却辊温度、牵引速度、收卷张力和电火花处理等。
     CPP多层共挤流延薄膜生产线
CPP保护膜流延工艺中,首要的参数是温度,温度选择及控制是否 适宜,直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。一般而言,均聚 型聚丙烯的加工温度比共聚型聚丙烯的温度要高一些,在250°C以下, 而共聚型在240°C以下,实际生产中应视原料性能的不同,加工温度 也应有所不同。由于CPP保护膜用于包装对韧性要求较高,特别是蒸煮 食品要求CPP保护膜具有较高的耐冲击性能,所以控制结晶度是极其重 要的。加工温度的升高,会使从T形机头流延的熔体和冷却辊的温度 差加大,能更有效地降低结晶速度、减少结晶度,使制品的透明性提 高,冲击强度和伸长率有所增加,热封温度下降,但同时拉伸强度会 有所降低。
    冷却辊温度的高低,直接影响着制品的透明度,通常情况下,冷 却辊的温度越高,其结晶度越大,制品的透明度越差。为了提高其透明度,应加强冷却效果,降低冷却辊的温度,以减少制品的结晶度。 一般情况下,冷却辊的温度选择在30°C左右。在考虑冷却辊温度的同 时,适当的增加空气的通风量,也有利于制品透明度的提高。此外, 冷却辊的温度对制品的强度也有很大的影响。制品的厚度与冷却辊温度有直接的关系,当冷却辊温度一定,增 加薄膜的厚度会使冷却速度下降,薄膜内的结晶度提高,导致制品的 透明度下降。同时,由于膜厚度增加,冷却不充分,会使薄膜出现黏 棍现象,限制了制品的生产速度和产量,但提高薄膜的厚度却能提高制品的冲击强度,使包装的安全性有了保证。
    在CPP保护膜的生产过程中,牵引速度是产生分子定向的一个最主要原因。熔体通过T形机头挤出后,只是在流动方向上有少量的定向,在牵引速度的作用下,聚合物分子会在纵向上产生较大的定向作 用,从而使薄膜沿纵向拉伸强度提高,而相对伸长率降低。为了减少 纵横两向的更大差异,提高制品的应用性能,加工时应适当控制牵引 速度。另外,牵引速度的大小,还对制品的厚度产生一定的影响。在 挤出速度一定的情况下,牵引速度加快,会使得制品的厚度减小,影 响其使用的性能。在CPP保护膜加工中,收卷张力直接影响制品的质量。
    通常情况 下,收卷张力过大,不利于薄膜的松弛,薄膜定型后,会出现冷拉现 象,严重影响制品的性能,而收卷张力过小,则会给分切带来麻烦, 在分切中分切张力难于控制。因此,在生产中,收卷张力应根据材料 的不同,有所区别。同时,还要根据薄膜的厚度进行适当的调整,若 薄膜较厚,则收卷张力应选择稍大一些,若薄膜较薄,则应适当降低 张力。
当CPP保护膜作为复合薄膜基材使用,或用于印刷时,必须进行电 火花处理,以提高油墨的黏着牢度和复合强度。通常情况下,能够满 足印刷和复合要求的制品,其表面张力必须达到38dyn/cm以上,但 经过电晕处理后,薄膜的表面张力要随着时间的推移有所下降。因 此,在生产时,应使得制品的表面张力比实际要求达到的张力值要大 一些,来抵消由于下降而引起的影响。表面张力的下降幅度主要与原 料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子物增加越多,则表面 张力的下降幅度越大。在生产中需经实际测试来确定下降的幅度,以 决定处理值的大小。通常处理达42dyn/Cm即可。如果处理程度过大, 则薄膜表面氧化过度,薄膜变得发脆,制品的机械强度下降。
    电晕处理后的薄膜,随存放时间的延长,其处理效果会下降。这 是因为分子链的活性中心移人薄膜的内部,使表面张力下降。在一般 情况下,不管初始处理强度是多少,原料是PP还是PE,在经过了一 个多月后,大多数牌号的树脂均消退到38dyn/cm左右的表面张力值。温度对电晕处理的消退影响极大。温度越高,消退越快。
    根据经验在 20°C以下时,流延薄膜基本都能保持38 ~41dyn/cm的表面张力至少 一个月以上。因此,流延薄膜应尽量在较低的温度下储存。不同种 类、不同牌号的原材料电晕消退差异较大,主要是合成工艺、聚合单 体各种添加剂种类用量不一致。添加剂在薄膜的存放过程中容易析出 到表面,形成弱界面,使表面张力降低。薄膜的厚度增加,所需添加 剂也多,因此厚的薄膜处理后的消退比薄的明显。
    防止反面电晕在CPP流延膜生产过程中是非常重要的。反面电晕 造成的后果是:如果是镀铝膜,在镀铝时会发生镀层转移,在涂胶时 会发生胶层转移,在制袋时热封性变差,封口牢度达不到要求。防止 反面电晕主要从两个方面人手。一是流延生产线要合理控制薄膜的张 力;二是放电架要结构合理,精度高,放电架一定要有压紧辊,压紧 辊与电晕辊必须进行严格的动、静平衡试验,径向跳动要小于0.05mm,压紧辊的压力必须合适,否则起不到压紧辊的作用,薄膜 不紧贴在电晕辊上。压紧辊二端的力要一致。在薄膜进人放电架时, 最好加一展平辊,保证薄膜平整进人电晕辊,不产生反面电晕。


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